09 Jun Ácido clorhídrico para el decapado de metales
La industria siderúrgica, de galvanizado y de tratamiento de superficies utilizan el método de decapado para la eliminación de óxidos, manchas y partículas de las superficies metálicas que se trabajan. Consiste en realizar una extracción química de la cascarilla de laminación que se forma después de las etapas de fabricación de la pieza.
El decapado se aplica a los metales más comunes en el mercado como el hierro, el acero inoxidable, los aceros no aleados, el aluminio, el cobre y las fundiciones o mezclas. Se baña la pieza metálica en un tanque con un medio decapante que elimina la cascarilla y protege el acabado.
El medio decapante más utilizado es el ácido clorhídrico, en una solución al 18%, la cual se obtiene al diluir 50% del ácido con agua. Se aplica principalmente en acero inoxidable y hierro, las materias primas más usadas en la metal-mecánica. Tras terminar el proceso, se debe lavar la pieza para eliminar los residuos, ya que pueden producir daños si permanecen por más tiempo.
Estos baños también contienen tensoactivos y aditivos contra la corrosión, como los alquilfenoletoxilatos, los cuales también alargan la vida de las soluciones y ayudan a estabilizarlas.
Para los tratamientos de galvanizado o zincado, esta técnica se aplica antes como medio preparatorio.
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La gestión de residuos del HC tras el decapado
A fin de optimizar el uso de ácido clorhídrico para el decapado, así como de realizar una correcta gestión de residuos para el cuidado ambiental, existen los siguientes procesos:
- Neutralización. La solución más económica a baños ácidos, que puede realizarse “in situ” o fuera del lugar de trabajo. Se lleva a cabo con una lechada de cal o sosa.
- Producción de FeCl3. Después de una saturación de óxido de hierro, se oxida el cloruro ferroso por medio de cloro y filtración. Es ideal para baños con una concentración mayor de 120 g/l de Fe y menor de 30 g/l de HCI.
- Recuperación térmica. Es un proceso que se desarrolla a 1,200 °C y del que se obtiene HCI y Fe2O3.
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